厭氧A2雙曲面攪拌器廠家宣傳冊主要特點

改變了常規(guī)攪拌機在攪拌池內(nèi)的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點,在池中產(chǎn)生均勻的底部全向推流，無沉淀，且水面平靜，無空氣進(jìn)入水中；攪拌葉輪外形合理，雙曲面設(shè)計，采用非葉片結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生在攪拌機上掛帶任何雜物，也不會產(chǎn)生纖維纏繞，故平時運行時不需進(jìn)行任何的維護(hù)。
葉輪低轉(zhuǎn)速、低磨損，抗腐蝕性好，故性能可靠，使用壽命長。與常規(guī)攪拌機相比，該大容量全向推流的雙曲面攪拌機，能耗較低，攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，節(jié)能達(dá)30%~50%。

雙曲面攪拌機（立式攪拌機）與其它攪拌設(shè)備相比的不同之處在于：
1、由于流體條件趨于理想，所以能耗較低。
2、由于整個池內(nèi)水流流速高，所以污泥不會有污泥沉淀。
3、攪拌器運行時能自我糾位，可以確保向下力垂直，從而防止不平衡運動。
4、全向推流，池內(nèi)各區(qū)都能被均勻攪拌，不會產(chǎn)生死角。
5、水下無易損耗件，可簡單方便地到達(dá)減速電機進(jìn)行維護(hù)。

6、不使用易銹蝕的材料，攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。
7、整體精致。不斷地改進(jìn)確保了極其長久的使用壽命和堅固耐用的質(zhì)量。
8、不會堵塞。與水平推流式攪拌器不同，不會在攪拌主體上掛帶任何物質(zhì)。

雙曲面攪拌機規(guī)格型號：

厭氧A2雙曲面攪拌器廠家宣傳冊安裝說明：

1、橋架應(yīng)校正水平，半橋架立柱應(yīng)校正垂直。地腳螺栓及連接部位應(yīng)堅固可靠。  

 2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

 3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。 

 4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。 

 5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi)，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。 

 6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超過5mm。 

 7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉片，檢查攪拌機轉(zhuǎn)動是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應(yīng)小于3/1000。 

 8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉(zhuǎn)動方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)動方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。 

 9、電氣設(shè)備安裝必須按國家有關(guān)規(guī)程及安全規(guī)程操作。 

雙曲面攪拌機運行：

雙曲面攪拌機安裝完畢后，須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水，切勿在設(shè)備無水的情況下運轉(zhuǎn)，以免攪拌軸受力不均而彎曲。

在試運轉(zhuǎn)后注意檢查： 

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。 

2、電機電流是否在額定值范圍內(nèi)（起動時短時間內(nèi)超電流為正常）。 

3、攪拌軸的是否存在擺動情況。 

雙曲面攪拌機維護(hù)保養(yǎng)常識：

1、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

2、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

3、雙曲面攪拌機放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

4、軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。

5、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

6、注意機器各部位的工作是否正常。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

維護(hù)保養(yǎng)工作對于雙曲面攪拌機來說是很重要的，只有做好維護(hù)保養(yǎng)工作才能夠延長設(shè)備的使用壽命。另外，長時間的使用會導(dǎo)致機械設(shè)備出現(xiàn)各種的問題，所以大家一定要經(jīng)常檢查，最好能夠在使用前發(fā)現(xiàn)問題并且解決。